銑端面打中心孔機床是一種雙面同時運動完成軸件工件兩端加工的專用機床，主要的工序是完成軸件定位基準的加工，包括兩端面的端面加工(即控制工件總長)，中心孔加工(即兩端面定位基準的控制包括中心孔同軸度和中心孔深度一致性)和夾持位置加工。
 

　　主要是為軸件下道工序數控車床或者數控磨床提供標準工件，提高工件的一致性，以提高軸件批量生產中每道工序裝夾時間和調整時間，提高加工效率和加工精度以及加工一致性，因此該種機床在軸件加工中有著不可替代的作用，也是軸件批量生產中常見的機床。
 

　　但是數控銑端面打中心孔機床的功能還僅僅這些，我們可以根據他的特性拓展加工范圍，比如在中心鉆轉軸上面添加高速u鉆實現兩端同時暴力鉆深孔加工，在軸件盲孔加工和通孔加工中有著更高的效率，
 

　　接下來重點介紹銑端面打中心孔機床高速U鉆的應用。
 

　　高速u鉆在數控銑端面打中心孔機床優(yōu)點：U鉆優(yōu)點是加工效率高，使用簡單，成本相對較低。它的加工效率一般是麻花鉆的2-3倍，可直接在工件上加工，無需中心鉆打引導孔，且同時兩端鉆孔，特別適合空心軸以及通孔加工，由于其刀體前端裝有可更換的刀片，降低了使用的成本。U鉆相比普通麻花鉆，刀刃不需要重磨，舍棄式刀片形式換刀方便;
 

　　鉆孔尺寸容易控制和統(tǒng)一;減少了換刀和對刀時間。因為不需要重磨，選擇U鉆刀桿時，可選擇剛性佳的刀桿，這樣能充分發(fā)揮U鉆高性能的特性。
 

　　具磨損后無需重磨直接更換刀片即可，使用可轉位刀片比整體硬鉆要節(jié)省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。
 

　　U鉆的剛性好，可以采用很高的進給率，而且U鉆的加工直徑要比普通鉆頭大的多，能達到D50~60mm，當然U鉆由于裝刀片的特性不可能做的太小，D10mm以下的U鉆很少見。